减轻吸塑包装重量，对环境和企业的盈利都有益，节约资源也节约成本。通常而言，塑料瓶、塑料罐、塑料软管以及塑料盖等类型容器更容易实现减重的目标。
为了减低塑料瓶或盖所用的树脂用量，塑料盒材质，注塑成型的工艺需要改变、选用带料连续注塑技术取代退扣注塑技术，塑料盒哪家好，完成容器瓶盖的注塑成型工艺，将模具中心的料带剥离开，改变瓶盖的螺纹，这样就可以降低盖子的重量，实现轻量化的目标。
众多塑料容器供应商表示，为数不少的日化企业都对轻量化表现出了极大的关注，特别是大众个人护理品，比如采用塑料瓶或塑料罐包装的护肤产品。通常，相比注塑成型的容器，塑料瓶或塑料罐更容易实现轻量化的目标。
正茂吸塑厂轻量化的吸塑包装可以缓解人们对环保和可持续发展的担忧，越来越多的人选择包装更好、生产速度更快、包装本身坚固且重量减低的产品，当日化企业大批量地销售产品时，每个包装上树脂用量的小幅减少都可以为企业带来可观的经济效益，特别是树脂原料的价格前所未有的提高的前提下，越来越多的企业对包装轻量化发出愈发浓厚的兴趣。
吸塑盒已发展成为加工包装材料的重要的方法之一。其原因是真空吸塑成型工艺及设备的不断创新，以及具有成型性能的新片材的开发;同时也是由包装工业的发展及真空吸塑成型包装本身的特点所决定的。 真空吸塑成型是塑料包装容器常用的成型方法之一。
一、真空吸塑成型的优缺点 判断任何一种加工生产工艺过程是否成功，塑料盒，要与另外一种加工方法相比，用该种方法生产的制品的成本是否合适;或者是这两种方法生产的制品成本相同，定制塑料盒，但用这种方法生产的制品质量得到改进。在许多应用方面，注射模塑成型或吹塑成型都与真空吸塑成型相竞争。真空吸塑成型主要的优点是它的工程经济性，成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化真空吸塑成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材真空吸塑成型，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件，有利的模具成本是真空吸塑成型的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及真空吸塑成型机器的高产出比则非常有利。
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