多数增塑剂与聚合物不能形成化学键合，正产增塑剂的化工厂，增塑的树脂组成物处于动态，其中的聚合物分子不断地结合，又不断的分离。因此增塑剂有从增塑组成中移出的倾向。特别是在PVC软制品中，或是说增塑剂用量较多的情况下，增塑剂移出现象往往比较严重。
增塑制品在使用过程中，增塑剂从制品中移出的主要通过以下三个途径：挥发、抽出、迁移
故增塑剂的耐久性即包括耐挥发性、耐抽出性和耐迁移性。增塑剂的耐久性与分子量用分子结构密切相关。
橡胶工业用增塑剂通常指脂肪酸、饱和或不饱和脂肪酸酯或锌皂、镁皂、钙皂等。都含有极性基，并通过其极性力作用，包封橡胶分子链的极性链端，或改变橡胶分子侧链链端的极性力，使橡胶分子得到稳定，河北化工厂，起到降低橡胶分子链的相互作用，化工厂，提高分子的相互移动能力，最终改善胶料的流动性。这种通过极性基的化学作用来改善弹性体的塑性，常称为分子内增塑作用。对于脂肪酸或其他酯或其皂，除了内增塑作用外，因大分子的脂肪酸基与橡胶有良好的相容性，因此也具有物理增塑作用，或外增塑作用。
橡胶增塑剂生产厂通常按照用户的要求，有针对性地选择原料，重点解决用户所关心的主要性能指标，天津化工厂，同时还提供系列产品供
用户选择。橡胶增塑剂的选用原则
①与橡胶等原材料的相容性好；对硫化胶或热塑性弹性体等产品的物理性能无不良影响；
②在用乳聚工艺合成的充油橡胶生产中应具有良好的乳化性能；
③充油和加工过程中挥发性小；环保、无污染；
④具有良好的光、热稳定性；
⑤在生胶混炼过程中应使其具有良好的加工性、操作性及润滑性；
⑥质量稳定，来源充足，价格适中。当然，十全十美的理想橡胶增塑剂是没有的。
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