要使泵能安全运行，寿命长，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面：
1、轴封的维护
填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过了，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，150DT-A40型脱硫泵，轴封水量应符合上述（轴封检查）要求。
2、叶轮的调节：
为了保证泵高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时首选停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，脱硫脱硝泵，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
3、轴承润滑：
轴承组件在装配时，宁夏脱硫泵，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运输寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，因此须逐渐积累经验，合理及时地加润滑油。
4、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
主要用于火力发电厂烟气脱硫吸收塔中科浆的循环输送，具有使用安全可靠，维修方便，使用寿命长，运行成本低等优恪
产品特点：
1、TL系脱硫泵在设计中采用先进的设计方法，使泵具有运行安全可靠，效率高和使用寿命长等优点。
2、TL系脱硫泵转子设有轴向调整结构，可使叶轮口环的轴向间隙（约0.5mm），使泵处于高效运行状态。
3、脱硫泵端轴承采用中宽圆柱滚子轴承，只承受前端径向负荷：后端（泵尾端）采用窄型圆柱滚子轴承，只承受尾端径向负荷：而泵的轴向力则采用了SKF四点接触球轴承（装在尾端）来承受。
这三种轴承均为纯滚动轴承（消除了圆锥棍子轴承中滚体大端端面与内座圈挡肩端面的滑动摩擦和同时承受着前端径向负荷与泵的轴向力而使轴承温度高的弊端），且各司其职，因此，可大幅度降低轴承温度，提高轴承使用寿命。
4、托架采用水平中形式，易于清洗检修轴承，供热公司烟气脱硫系统用泵脱硫泵，另外，该托架具有较大储油池，并规定采用清洁的'L-Fc-46 '号轴承油，这在一定程度上也起到了降低轴承温度，提高使用寿命的作用。
5、轴承压盖上设置了疏通式迷宫密封，保证了轴承组件不会发生漏油。
6、机械密封是根据脱硫泵的结构特点，制造精度，料浆特性和使用特点专门为脱硫泵设计的集装式机械密封，它具有可靠性高，使用寿命长等优点。
7、脱硫泵设计成后拆式结构。结构简单，维修方便，无需拆卸泵进出水管路。
8、脱硫泵过流件采用了完全适合于脱硫料浆特性的新型的耐磨蚀耐磨铸铁，提高了泵的使用寿命。耐磨，耐腐蚀。脱硫泵专用部件.A49材质
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