橡胶工业用增塑剂通常指脂肪酸、饱和或不饱和脂肪酸酯或锌皂、镁皂、钙皂等。都含有极性基，并通过其极性力作用，包封橡胶分子链的极性链端，或改变橡胶分子侧链链端的极性力，使橡胶分子得到稳定，起到降低橡胶分子链的相互作用，提高分子的相互移动能力，最终改善胶料的流动性。这种通过极性基的化学作用来改善弹性体的塑性，液体增塑剂dop，常称为分子内增塑作用。对于脂肪酸或其他酯或其皂，除了内增塑作用外，因大分子的脂肪酸基与橡胶有良好的相容性，因此也具有物理增塑作用，或外增塑作用。
橡胶增塑剂生产厂通常按照用户的要求，有针对性地选择原料，液体增塑剂，重点解决用户所关心的主要性能指标，同时还提供系列产品供
用户选择。橡胶增塑剂的选用原则
①与橡胶等原材料的相容性好；对硫化胶或热塑性弹性体等产品的物理性能无不良影响；
②在用乳聚工艺合成的充油橡胶生产中应具有良好的乳化性能；
③充油和加工过程中挥发性小；环保、无污染；
④具有良好的光、热稳定性；
⑤在生胶混炼过程中应使其具有良好的加工性、操作性及润滑性；
⑥质量稳定，来源充足，价格适中。当然，十全十美的理想橡胶增塑剂是没有的。
增塑剂的种类繁多，通用液体增塑剂，那么具备哪些条件的才称得上是好的增塑剂呢，今天就由金泉教大家几招：
1．塑化效率高，以较少的加入量获得较高的塑化效果。具有阻燃性，电绝缘性好，耐污染，耐化学药品浸蚀，用于增塑糊时，要求所配制的增塑糊黏度稳定性良好。
2．与树脂有良好的相容性，相容性不足时，气动管增塑剂会从树脂中分离出来，液体增塑剂dphp，表现为渗出、发汗等现象。气动管增塑剂与树脂不相容，塑化效率无从谈起。
3．挥发性低，减少成型加工以及气动管存放过程中挥发损失对气动管性能的影响。汽车的内装饰、电线电缆等领域对挥发性有较高的要求。
4．耐久性好，耐水、油、有机溶剂的抽出，无味，无臭，无色。耐霉菌性好
5．不迁移，气动管内的增塑剂不应向所接触的其他固体介质扩散。
6．耐寒性好，要求在加工温度下仍有良好的柔软性。这对于农用薄膜和露天使用的气动管非常重要。
7．耐热性好，要求在加工温度和较高的使用温度下保持稳定。
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