1、先加工基准面
零件在加工过程中，河北机械加工，作为定位基准的表面应首先加工出来，机械加工报价，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、划分加工阶段
苏州双春机械加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先面后孔
对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、光整加工
光整加工后的工件主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨﹨滚压加工等)，应放在工艺路线最后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，机械加工厂家，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等国家，在光整加工后，都要用绒布进行保护，机械加工，绝不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
机械加工中刀具材料应具备和性能：
1：选择高的硬度，刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。在常温下，刀具材料的硬度一般应在HRC60以上。足够的强度和韧性。以便承受切削力和切削时产生的振动，防止刀具脆性断裂和崩刃。
2：高的耐磨性。即抵抗磨损的能力。一般情况下，刀具材料硬度越高，耐磨性越好。
3：高的耐热性。指刀具材料在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨等性能。
4：良好的工艺性和经济性。为便于刀具本身的制造，刀具材料应具有好的切削性能、磨削性能、焊接性能及热处理性能等，而且要追求高的性能价格比，对机械加工工艺效率提高!
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