机械加工选型程序正确、全面地认识加工中心是选型订货的基础，要对加工中心的性能、特征、类型、主要参数、功能、适用范围、不足等有全面、详尽的了解和掌握。在充分认识的基础上，可按下述程序展开。
(1)正确选择加工对象在企业生产的众多零件中选择典型机械加工对象，即零件族选择。加工中心适宜于多品种、小批量生产。批量的形成不仅按零件的几何尺寸和数量来决定，还应考虑工艺的成组性。采用成组技术，轴瓦机械加工，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生产的效率和效益，河北轴瓦，实现中、小批量的生产。零件族选择的是否合适，对充分发挥投资效益有着十分重要的影响。
(2)制定工艺方案对确定的零件族的典型零件(主样件)进行工艺分析，制定工艺方案。选择规格、精度、功能符合要求的机床，并考虑企业今后的发展，轴瓦制作，决定是否需要功能预留。同时，加工中心的加工工时费用高，在考虑工序负荷时，轴瓦，不仅要考虑机床加工的可能性，还要考虑加工的经济性。
机械加工
1) 计算年生产纲领，确定生产类型。
2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。
3) 选择毛坯。
4) 拟订工艺路线。
5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7) 确定切削用量及工时定额。
8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9) 填写工艺文件。
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