由于许多企业对国际上相关行业法规关注不够，面对层出不穷的各类新法规措手不及，在儿童玩具、食品包装、日用消费品和医用塑料制品等外贸行业受到巨大冲击。尽管受影响较大，但各类国际行业法规的出台，工业增塑剂，是为了确保有害增塑剂的危险性被合理控制并逐步替代。新的国际法规虽然建立了较高的技术壁垒，但一旦超越，增塑剂，国内相关企业将从技术和市场两个方面同时促进增塑剂产业的升级。
中国塑料加工工业协会会长廖会长指出，我国塑料工业仍存在巨大发展空间，但必须加大技术创新投入，重视技术人才的引进和培养，加强与大专院校和科研院所合作，跟踪国内外技术发展的趋势，新型增塑剂，努力开发有自主知识产权的产品和专有技术，提高行业整体技术水平和自主创新能力。
增塑剂的作用是增加涂膜的柔软性。对于某些本身是脆性的涂料基料来说，要获得具有较好的柔软性和其它机械性能的涂膜，环保增塑剂，增塑剂是必不可少的。增塑剂通常是低分子量的挥发度很小的有机化合物，但某些聚合物树脂也可用作增塑剂(也称增塑树脂)，无论是增塑剂还是增塑树脂都必须与被增塑的树脂有较好的混容性。
增塑剂应当毒性低微，在增加涂膜柔韧性的同时应当尽可能小地降低涂膜的硬度，也不应当使涂膜发生变色，尤其是涂膜在户外使用时要不易变色。增塑剂的类型和用量根据涂料中基料树脂的不同以及涂料使用要求的不同而不同。
增塑剂的增塑作用是通过降低基料树脂的玻璃化温度而实现的。玻璃化温度是树脂由硬脆的固体状态转变为橡胶状的高弹体状态的转变温度。增塑剂通常可分为两类。一类是主增塑剂，另一类是助增塑剂。 主增塑剂犹如基料树脂的溶剂，它们的某些基团能与树脂中的某些基团产生相互作用，因而主增塑剂和树脂能互相混容。由于增塑剂的分子较小，它就能进入树脂聚合物的分子结构中而减少了树脂的刚性，但增塑剂的加入也会使涂膜的机械性能受到一些损失。
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