大型铝板加工-刨槽:
首先复核切割板块数据采用材料是否符合加工单要求：
刨槽时，必须将加工单图意作再次分析、确认、定型：
操作此项必须要求一人负责控制，刨槽方向要从左向右，从上至下，不准反切，力度一定要足够且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，否则槽深浅不一致：
刨槽时先调整显示器至需要的尺寸，试开时，采用一小块复合板作刨槽调试，机械零部件加工，调试效果必须按复合板刨槽要求中，刨槽深度必须保证饰背面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之间，刨槽口宽在3mm~4mm之间，不得影响背面饰面外观，槽的位置尺寸误差允许±0.5mm
在机械零部件加工的产品中都能遇到微孔，且随着产品要求的提高，不仅仅孔径更小，精密机械加工，孔深加深，而且对孔尺寸形状精度和表面粗糙度的要求也越来越高。几年来，北京机械加工，遇到过很多小零件上都有这种微孔，零部件加工本身的形体就很小，在其上还要钻出f0.10～0.80mm的微孔。
而零部件中的微孔是比较典型的，材料本身亦很难加工，机械加工报价，如又硬又粘的不锈钢，极硬的高温合金和磁性材料，质硬而脆的琥珀、玛瑙等。在这些材料零件上要钻出微孔，其难度是可想而知的。曾用激光和电火花加工过这些微孔，但因孔的精度、表面粗糙度、效率等原因，很难达到零件的设计要求。这类微孔，目前在国内仍是机械加工当中的一大难题。经过多年研究，深深体会到要加工这类微孔
不仅可完成各种零件的钻孔功能，如换成相应的微型铣刀或金刚石铣刀，还具有微细的刻铣功能，如刻铣各种图形、网格、曲线、花纹、花边、字形和各种装饰花形等，总之，凡在微机上能画出的图形、花形图案，都能刻铣出来。
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