维护检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
7.1.1 必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度。
7.1.2 不得反转运行。
7.1.3 不得断液运行。
7.1.4 带有冷却水的液下泵，不得断水运行。
7.1.5 运转中有泄漏和松动现象，要停车处理。
7.2 检修安全注意事项
7.2.1 液下泵检修前，必须办理准于进行检修的设备交出手续。
7.2.2 设备检修前，必须切断电源，挂上“禁动牌”标志后方可检修。
7.2.3 凡是在生产现场动火作业，必须办理“动火证”。
7.2.4 检修工具，拆卸、清洗的零部件，要摆放整齐，实行文明施工。
7.2.5 进入地坑、阴井检修时，要进行有害气体和氧含量分析，以免中毒。
7.3 试车安全注意事项
7.3.1 试车工作，YZ液下泵定做，要有专人指挥。
7.3.2 设立明显试车标志，禁止无关人员进入试车现场。
7.3.3 试车完成后，操作者按停车程序关闭阀门和停止运转，并通知电气部门断电。
轴套与衬套间隙按表3规定：
表3
介质碱酸间隙0.40～0.450.60～0.65
表4
叶轮外径≤50>50～120>120～260径向跳动允差0.050.060.07
5.6 叶轮
5.6.1 叶轮表面及液面流道内壁应整洁，不得有裂纹、砂眼、毛刺等缺陷。
5.6.2 叶轮轴孔与轴配合一般采用H7/h6。
5.6.3 叶轮外径对轴的径向跳动允差按表4规定。
5.6.4 新装叶轮前应作静平衡，静平衡允差按表5规定。超过表中数值时，用去重法在叶轮两侧盖板切削，YZ液下泵厂，切削厚度不超过壁厚的1/3，切削部位与未切削部位应平滑相接。
表5
叶轮外径 mm<200201～300300～400401～500允许不平衡重24685.7滚动轴承
5.7.1 滚动轴承的滚子与液道、内外表面无坑疤、麻点、腐蚀等缺陷。保持架完好，接触平滑，转动无杂音。
5.7.2 装配轴承时，YZ液下泵，必须用清洗剂清洗轴承，排除污垢及其它残余物质，然后涂以润滑油脂装配。如采用加热法应在100～120℃的机油内油浴轴承10～15分钟后进行装配。装配时严禁用火焰直接加热。
5.7.3 拆装轴承应使用专用工具或压力机，不得用铁锤直接敲击轴承。
5.8 联轴器
5.8.1 联轴器与轴配合，一般选用H7/J6或H7/K6。
5.8.2 弹性套柱销联轴器两轴对中偏差及端面间隙应符合表6规定。
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