●注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策
●批锋(毛边)的原因分析及解决对策
●注塑件表面缩水、缩孔(真空泡)的原因分析及解决对策
●银纹(料花、水花)、烧焦、气纹的原因分析解决对策
●注塑件表面水波纹、流纹(流痕)的原因分析及解决对策
●注塑件表面夹水纹(熔接痕)、喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策
●注塑件表面裂纹(龟裂)、顶白(顶爆)的原因分析及解决对策
●注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策
●注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策
●注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策
●注塑件粘模、拖花(拉伤)、拖白的原因分析及解决对策
●注塑件透明度不足、强度不足(脆断)的原因分析及解决对策
●注塑件表面冷料斑、起皮(分层)的原因分析及解决对策
●注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策
●喷嘴流涎(流涕)、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施
●利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题
3.减少料筒温度对色差的影响
生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效,或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定,注塑盒规格,一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象,注塑盒价格,而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分,发现加热部分损坏或失控时及时更换维修,以减少这类色差产生几率。
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