吸塑盒而厚片吸塑常见产品有：家用电器内胆外壳、行李箱包、展架配件、装潢、汽车内饰、保险杠、挡泥板、美容器材、灯箱外壳、玩具车壳、工业面板、广告灯箱、吸塑LOGO、卫浴产品、冰箱内胆等等。
吸塑盒热塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型过程，主要工序之一就是片材加热。电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构，吸塑盒，辐射表面后温度传热的热惯性，片材与加热器间的距离，辐射能吸收系数，加热器表面的特性以及材料的热物理性能。常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红外线加热器。
铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模质量好，散热快，精度高、表面光滑而且经久耐用，卫浴吸塑盒，且具有节时省电、生产效率高及废品率极低等优点，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求高铜模达不到的吸塑产品上。
电镀铜模：用石膏模种制成样品后，大量订购水果吸塑盒，电镀一层铜壳即为电镀铜模，强度和耐磨性增强，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。
石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打样、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。制作精良模具的重要性对于后续产品的美观程度起了很大作用。
质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高端和环保的用户取代PVC。
主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小。
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