印后工序改造
除对印刷工序进行改造外，包装纸盒，宏展印刷研发人员对印后工序也进行了相应的改造研究。化妆品包装彩盒的传统覆膜工艺主要通过电加热的方式先将溶剂烘干，再通过高温镜面辊压合。此工艺不仅能耗高，产能也非常低，且纸张在高温下与溶剂型胶黏剂接触后，包装纸盒，在覆膜张力的作用下会发生弯曲变形，纸张越薄，弯曲变形越明显，这种情况将会对化妆品包装彩盒的后道加工产生致命影响，导致极高的次品率。
通过研究，兆吉纸塑最终决定采用低能耗高速覆膜工艺，购买包装纸盒，以实现高效率、低能耗、高质量覆膜生产。为此，兆吉纸塑斥资购买了一台瑞士产低能耗高速无溶剂覆膜机，对现有高能耗、溶剂型覆膜工序进行改造。此外，宏展印刷研发人员还根据一些产品的特殊生产要求，对新购置的这台覆膜设备进行了进一步的技术改进，以在满足节能增产的基础上，拓展设备的应用范围。但不得不承认的是，这种方式也有自身的缺点，即受设备投入资金大、适合长单生产等因素的影响，其目前的推广尚存在一定的局限，业内使用数量还相对较少。相信随着国家节能减排控制力度的不断加强，以及设备制造技术的提升，包装纸盒批发，低能耗高速覆膜工艺将会在行业中越来越普及。
通过大家的共同努力，相信不久的将来，图像视觉检测系统就已经开始加速进入印刷各工序中，代替人工进行质量检测和控制，以此提高检测精度和检测效率，这在“用工荒”的背景下具有极其长远的战略发展意义。但是，全流程的印刷质量检测方案并不是每个印刷工序质量检测的简单堆砌和组合，而需要不断地深度融合，并持续发展。未来，包装印刷质量缺陷视觉检测系统将具有以下几个发展趋势。
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