吸塑板不开裂不变形，耐划、耐污、防褪色。色彩丰富，木纹逼真，单色色度纯艳。无缝PVC膜压成型工艺不需封边，护肤品热封吸塑盒，不存在开胶问题。日常维护也很简单，吸塑盒，不需要特殊保养。
实木是一种天然的材料，环保、质感较好、纹理自然，与其他材质相比导热系数小。
吸塑板由于表面是PVC膜，所以耐高温的性能较差，使用寿命相对较短。
实木一般价格较高，颜色因由树种决定，可选择性少。过于干燥和潮湿的环境也都不适合实木，所以保养起来比较麻烦，耐酸碱性差。
吸塑托盘的制作流程
1、吸塑盒模具制作加工过程：根据要求或样品规格在生产吸塑托盘的产品大小，开始是生产出吸塑模具，一般很多物品商都会使用石膏模具因为成本较为低，也有使用铝合金模具生产制品使用这种模具是为了产品准确还有耐用或者是吸塑铜模，这种模具耐用便宜但是准确度不高价格也是中等。石膏模的生产从水洗出来以后将模具放在干燥地区让模具烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，这种孔是为了模具的吸力所用，在将产品打样出来、这样的做法也是铜模的制作阶段，只有石膏模才是自己加工，男士剃须刀吸塑盒，只有铝模才是外发给模具加工厂做、铜模是大样出来后就去电镀。
2、吸塑盒模具排板，托盘的模具做出来以后就要准备一张1米4左右的木板，化妆品吸塑盒，然后在木板的面上打上孔主要是为了能让模具吸气，接着在模具的背面涂上胶水将模具粘在板上即可。
3、吸塑盒托盘生产，模具出来以后就到了最后的一个生产阶段，将排好的模具放到机械的架子上，在用胶纸将漏气的地方封死为了增加吸力的强度，在将机器上的吸力还冷确时间等调节好。
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