许多电气产品使用金属外壳或模制吸塑外壳。这类电气产品包括小型器具、静止与固定的大型电气设备。不论产品使用金属外壳还是吸塑外壳，其试验要求大多是相同的，例如，耐冲击电压试验。但是，在评定吸塑外壳时要考虑到一系列有关的特殊因素，例如，吸塑内托，对吸塑外壳的可燃性要求、对外壳材料的电气特性和机械特性要求、考虑非正常运行对外壳的影响、外壳材料的替换规定。在使用吸塑外壳时一定要了解它的性能，哪里批发吸塑内托，安全使用。
吸塑托盘的制作流程
1、吸塑盒模具制作加工过程：根据要求或样品规格在生产吸塑托盘的产品大小，开始是生产出吸塑模具，一般很多物品商都会使用石膏模具因为成本较为低，吸塑内托的材质，也有使用铝合金模具生产制品使用这种模具是为了产品准确还有耐用或者是吸塑铜模，这种模具耐用便宜但是准确度不高价格也是中等。石膏模的生产从水洗出来以后将模具放在干燥地区让模具烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，这种孔是为了模具的吸力所用，牙膏吸塑内托，在将产品打样出来、这样的做法也是铜模的制作阶段，只有石膏模才是自己加工，只有铝模才是外发给模具加工厂做、铜模是大样出来后就去电镀。
2、吸塑盒模具排板，托盘的模具做出来以后就要准备一张1米4左右的木板，然后在木板的面上打上孔主要是为了能让模具吸气，接着在模具的背面涂上胶水将模具粘在板上即可。
3、吸塑盒托盘生产，模具出来以后就到了最后的一个生产阶段，将排好的模具放到机械的架子上，在用胶纸将漏气的地方封死为了增加吸力的强度，在将机器上的吸力还冷确时间等调节好。
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