吸塑托盘的制作流程
1、吸塑盒模具制作加工过程：根据要求或样品规格在生产吸塑托盘的产品大小，吸塑内托，开始是生产出吸塑模具，一般很多物品商都会使用石膏模具因为成本较为低，也有使用铝合金模具生产制品使用这种模具是为了产品准确还有耐用或者是吸塑铜模，这种模具耐用便宜但是准确度不高价格也是中等。石膏模的生产从水洗出来以后将模具放在干燥地区让模具烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，这种孔是为了模具的吸力所用，在将产品打样出来、这样的做法也是铜模的制作阶段，只有石膏模才是自己加工，只有铝模才是外发给模具加工厂做、铜模是大样出来后就去电镀。
2、吸塑盒模具排板，托盘的模具做出来以后就要准备一张1米4左右的木板，牙膏吸塑内托，然后在木板的面上打上孔主要是为了能让模具吸气，接着在模具的背面涂上胶水将模具粘在板上即可。
3、吸塑盒托盘生产，模具出来以后就到了最后的一个生产阶段，将排好的模具放到机械的架子上，在用胶纸将漏气的地方封死为了增加吸力的强度，在将机器上的吸力还冷确时间等调节好。
4、吸塑双排尖针链条传动，高速运转仍保证准及稳定，配有宽度可调整装置，使本机能利用胶片，减少废料。
5、小型全自动高速吸塑机配有运水冷却装置及高速冷水喷雾，使之加快成型速度和保证成型质量，生产速度比传统机快一倍。
6、内置设二次真空，塑料吸塑内托成本，使高难度之产品更易成型，提高产品质量、减少废品率。
7、吸塑吸塑机采用全进口电器及国际名厂气动元件，质量可靠，安全耐用。
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