塑料检查井的制作工艺有焊接工艺，滚塑工艺和注塑工艺三种，各有自己优劣势，下面是各种工艺的详细介绍：
1）焊接工艺
优点： 生产固定设备投资很少，只要具备相应埋地管道与焊接设备即可。
缺点：
a、带有流槽的检查井不能焊接；
b、生产效率低，检查井施工方案，大口径的井每天甚至只能生产几个；
C、焊接部位需要正反面焊接，焊接部位质量可靠度受人工焊接制约较难保证。
2）滚塑工艺
优点：
a、能生产制作较大口径的检查井；
b、固定资产投入小。
缺点：
a、生产的制品壁厚不均匀，密度较低 ，强度低；
b、对于复杂型腔的制品不易成型；
c、生产效率低，检查井尺寸，不能满足短期内大批量供货；
d、目前市场上滚塑井底部缺少平衡支撑。
3）注塑工艺
优点：
a、生产效率高，可满足市场大批量供货；
b、综合成本低，长期考虑性价比高；
c、制品密实度大，单位面积承压力大；
d、能生产复杂流槽的检查井；
e、可生产检查井底部具有平衡的支撑，承德检查井，便于安装；
d、规格尺寸精度有保证。
缺点：
a、一次性投入大
b、型号不齐全
C、强度低
按强度要求选用塑料检查井
◎ 按埋设深度 CJ/T326-2010规定井深分为3档：
井深 H1≤ 2m，强度等级为≥1，轴向压力≥20KN；
井深2m＜H1≤4m，强度等级为≥2 ，轴向压力≥40KN；
井深4m＜H1≤6m，强度等级为≥3 ，轴向压力≥60KN。
（轴向压力是结构壁井壁的测试）
◎井筒采用管材为中空双壁缠绕管，环刚度根据设置位置不同如下：
车行道下：≥8KN/m2 ；
人行道、绿化带内埋深较浅：≥4KN/m2
◎车行道下的塑料检查井的井盖座下，应设置钢筋混凝土承压圈，使车辆荷载下不直接作用在塑料检查井上。
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