吸塑工艺的优缺点： 优点：1）模具成本较注塑小，适用与较小批量的生产。 2）一副模具可以做不同材料和厚度的产品。 2）产品尺寸精度较注塑要差。 吸塑工艺的分类 1）按所用模具分：吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2种。 凹模优点：内表面(A面)未与模具接触，医药塑料托盘，所以该表面光洁，适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件;另外，在保证内表面尺寸的前提下，板材厚度可减小，从而节约材料，成型也容易。 缺点:模具尺寸参数不易掌握，模具内部尺寸扩大容易，缩小困难，吸塑时还需配置辅助成型工装。 凸模优点：模具尺寸缩小容易，B面光洁，适用于汽车仪表盘等要求B面露在外面的零件。 缺点:材料厚度比凹模成型要厚，材料拉伸大，A面粗糙，而冷柜冰箱内胆，或浴缸等要求A面光洁。 2）按板、片材厚度分： 目前市场上主要有提供两种吸塑加工。一种是厚度在2.5mm以下的吸塑加工，一般用卷材加工成型。另外一种是厚度在3~12mm的，一般用板材加工成型。这两种的加工所用机器不同，所以在寻找供应商时候要注意辨别对方的生产能力。
吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，塑料托盘，模具上移并抽真空，速冻食品=塑料托盘，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：1.吸塑不到位，是指形状变形，塑料托盘价格，没有吸塑成与模具相同形状的产品；2.吸塑过度，是指产品过薄；3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。
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