雄县旭翔塑料制品有限公司 ，注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。
塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——保压——冷却——脱模等5个阶段
二、压力控制
注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。
1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，注塑盒子，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，工具注塑盒，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，注塑盒，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，注塑盒子pp，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。
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