轴套与衬套间隙按表3规定：
表3
介质碱酸间隙0.40～0.450.60～0.65
表4
叶轮外径≤50>50～120>120～260径向跳动允差0.050.060.07
5.6 叶轮
5.6.1 叶轮表面及液面流道内壁应整洁，不得有裂纹、砂眼、毛刺等缺陷。
5.6.2 叶轮轴孔与轴配合一般采用H7/h6。
5.6.3 叶轮外径对轴的径向跳动允差按表4规定。
5.6.4 新装叶轮前应作静平衡，静平衡允差按表5规定。超过表中数值时，用去重法在叶轮两侧盖板切削，切削厚度不超过壁厚的1/3，切削部位与未切削部位应平滑相接。
表5
叶轮外径 mm<200201～300300～400401～500允许不平衡重24685.7滚动轴承
5.7.1 滚动轴承的滚子与液道、内外表面无坑疤、麻点、腐蚀等缺陷。保持架完好，接触平滑，转动无杂音。
5.7.2 装配轴承时，必须用清洗剂清洗轴承，排除污垢及其它残余物质，液下泵，然后涂以润滑油脂装配。如采用加热法应在100～120℃的机油内油浴轴承10～15分钟后进行装配。装配时严禁用火焰直接加热。
5.7.3 拆装轴承应使用专用工具或压力机，不得用铁锤直接敲击轴承。
5.8 联轴器
5.8.1 联轴器与轴配合，污水液下泵，一般选用H7/J6或H7/K6。
5.8.2 弹性套柱销联轴器两轴对中偏差及端面间隙应符合表6规定。
振达水泵备用Yz液下渣浆泵长时间放置不用时，建议每周用手转动1/4周，液下泵，使滚动轴承均匀受载。泵若长期在汽蚀条件下工作时，防酸液下泵，渣浆泵过流部件的某些地方会遭到汽蚀损伤。这是因为气泡在凝结时金属表面受到像利刃似的高频（600-25000HZ)强烈冲击，压力达49Mpa小液滴就想无数小弹头一样连续地打击金属表面因受冲击疲劳而剥裂，造成材料损失，使金属表面出现麻点以至穿孔。严重时金属晶粒呈现出峰巢状。
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