印刷过程质量控制
彩盒的烫金、压凸、压痕、模切等工序的质量控制要求与烟包大体相同。主要差异在于，在彩盒生产工序中，有些企业要求每一张小张产品上都必须喷印唯.一的一维可变条形码，这种条形码的喷印质量只有通过自动化手段才能确认和控制，目前已经由最早的激光条形码阅读器过渡到基于线扫描CCD系统的视觉图像条形码检测系统，其不仅可以对条形码进行识读，还可以检测条形码的偏位、品相、等级等。此外，在水性喷码和UV喷码两种形式的基础上，又衍生出了“先印刷后喷码”以及“先喷码后印刷”两种形式，其分别对应的是“电子监管码在线检测系统”以及“电子监管码及大张印刷质量检测系统”。
(1)离线对稿功能
通过扫描实物样张，与输入的PDF或JDF文件内容进行校对，确保印刷产品与电子文件一致。
(2)墨色闭环反馈功能
通过扫描全幅面实物样张，并分析样张中墨键区域印刷图文的颜色变化，定做毛巾盒，通过光谱反射来估算印刷密度，综合分析胶印机印刷墨色的变化趋势，毛巾盒，并发送控制命令，加工毛巾盒，由胶印机CPC墨键驱动系统进行微调，实现墨色的闭环反馈功能。
即使用户采用了CIP3/CIP4工艺流程，在目前的印刷工艺下，最多也只能实现“油墨预置”功能，以此减少换版前的工作量；而离线对稿及墨色闭环反馈系统关注更多的是印刷稿件和电子文件的一致性，通过及时发现印刷过程中的墨色偏差，实施闭环调整。
彩盒印刷质量缺陷在线检测
彩盒印刷质量缺陷在线检测过程与烟包印刷质量缺陷在线检测过程基本相同，在此不再赘述。
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