多级泵安装顺序
(1)机组运到现场，附带底座者已装好电动机，找平底座时可不必卸下水泵和电机。(2)将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形垫铁，将底座垫高20~40毫米，准备找平后填充水泥浆之用。(3)用水平仪检查底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座，待水泥干涸后应再次检查水平度。(4)当机组功率较大时，为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装，这时即需要用户自行安装，校正水泵机组，其方法如洗：a.将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除净，并把水泵和电机放到底座上。b.调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动.卧式多级离心泵c.吊起电机，使泵联轴器和电机联轴器配合，放下电机到底做上相应位置；d.调整两联轴器间隙为5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将平尺放在联轴器上，两联轴器外圆与平尺相平，D/DG型清水离心泵，若不重合，应调整电机或泵的相对位置，或垫以薄片来调整；e.为了检查安装的精度，要在联轴器圆周上几个不同位置上用塞尺测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上大和小间隙差数不得越过0.3毫米．两端中心线上下或左右的差数不得越过0.1毫米。(5)当机组不带底座时，则需在基础上直接安装，其方法与4相似，但应更加注意校正。
多级离心泵的试车及常见故障排除：
多级离心泵结构较为复杂，易损件多，卧式清水离心泵大全，精度要求高，为防止出现故障，造成不应有的损失，试车前应仔细检查。试车时要准备充分，严格遵守操作规程，并由操作人员进行试车，一旦试车中出现故障，应立即排除。同样，多级离心泵在运转中出现的故障也应及时排除。经试车合格，运转正常，方可办理移交手续，投入生产使用。
1、试车前的检查及准备
a、检查检修记录。检修质量应符合检修规程要求，检修记录齐全、准确。
b、检查润滑情况，若不符合要求，及时更换或加注。
c、冷却水系统应畅通无阻。
d、盘车无轻重不均的感觉，无杂音，填料压盖不歪斜。
e、热油泵启动前一定要暖泵，预热升温速度不高于每小时50℃。
2、空负荷试车 完成检修工作，经检查合格后，可对多级离心泵进行空负荷试车。空负荷试车应按以下步骤进行。
a、由电工检查电动机及绝缘情况，合格后送电。
b、开冷却水并进行盘车。
c、启动电动机，乌鲁木齐清水离心泵，注意观察电动机转向及声响是否正常。
3、空负荷试车应达到以下要求。
a、运行平稳、无杂音，油封、冷却水和润滑系统工作正常，附属管路无滴漏。
b、滑动轴承的温升应低于65℃，滚动轴承的温升应低于70℃。
c、振动正常，振幅不超过技术要求规定的指标。
4、负荷试车 完成空负荷试车，泵的各项性能指标符合技术要求，可进行负荷试车。
负荷试车步骤如下。
a、盘车并开冷却水。
b、灌泵。
c、启动电动机。注意观察泵的出口压力、电动机电流及运转情况。
d、缓慢打开泵的出口阀，直至正常流量。
e、用调节阀或泵出口阀调节流量和压力。
负荷试车应符合的要求如下。
a、运转平稳无杂音，润滑冷却系统工作正常。
b、流量、压力平稳，达到铭牌能力或查定能力。
c、在额定的扬程、流量下，电动机电流不超过额定值。
d、各部位温度正常。
e、轴承振动振幅：工作转速在1500r/min以下，应小于0.09mm；工作转速在3000r/min以下，应小于0.06mm。
f、各接合部位及附属管线无泄漏。
g、轴封漏损应不高于下列标准，填料密封：一般液体，20滴/min；重油，高扬程清水离心泵，10滴/min；机械密封：一般液体，10滴/min；重油，5滴/min。
