七孔梅花管在挤塑成型时变化多、用途广、占比重颇大的加工方法。七孔梅花管是在旋转的螺杆与机筒之间进行输送、压缩、熔融、塑化、定量的通过处于挤塑机头部的模具和定型装置，生产出连续型材的加工工艺过程。显然，希望来自挤塑机的塑料熔体有足够的流量、无拨动、重现性好，且热性能与力学性能均一，因而需考虑挤塑模及定型模中的流变学与热力学过程，以及可能存在于口模与定型模之间、或与两者有关的任何拉伸作用对挤塑成型产品质量优决定性影响的一些因素。七孔梅花管成型复杂、用料精细，管材成型后管壁光滑、吸水性低、柔软性好，是通讯、广电、移动、联通、铁通、电信、电力、通讯等部门穿线、光缆等产品的绝佳选择。
直埋梅花管敷设施工
1、管道垫层完成后，经检查合格后方可进行管道敷设，管道分层用塑料支架隔开，应保证管道间距在2㎝左右，管中用穿铁丝导线；导线要搭接牢固，严禁漏穿或不露出导线；
2、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内，如无法避免时，通信梅花管材，应将弯曲部分的接头作局部包封，包封长度不宜小于500mm。
3、各塑料管的接口宜错开排列，梅花管，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm。 弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。
4、管线接口采用密封胶圈固定连接；管道间采用干细沙填实，包封处采用M10水泥砂浆填满填实。
5、管道进入人孔处，管道顶部距人孔内上覆顶面的净距不得小于300mm，多孔梅花管价格，管道底部距人孔底板的净距不得小于400mm。引上管进人人孔处宜在上覆顶下面200～400mm范围内，7孔梅花管报价，并与管道进入位置错开。
6、管道进入人(手)孔时，管头不应凸出人(手)孔内壁，应终止在距墙体内侧100mm处，并应严密封堵，管头做成喇叭口。管道基础进入人(手)孔时，在墙体上的搭接长度不应小于140mm。
7、塑料管应由人工传递放入沟内，严禁翻滚入沟或用绳索穿入孔内吊放。
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