pp塑料板常用的成型方法有挤出、注塑及模压成型等。
挤出成型是泡沫塑料成型加工的主要方法之一，一般的异型材、板材、管材、膜片、电缆绝缘层等发泡制品都采用挤出成型。挤出成型过程中可以采用物理发泡或化学发泡两种发泡方法。物理发泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及其它的低沸点液体，另外，直接注入气体的物理发泡法也在PP塑料板的挤出成型过程中得到应用。影响挤出成型发泡的工艺参数主要包括：挤出压力、挤出温度、物料在挤出机中的滞留时间、口模轴向压力等。一般来说，随着挤出压力的增加，泡孔尺寸减小，泡孔数量增加；高质量的发泡体只是在较窄的温度范围内才可能获得。熔体温度越高，聚合物熔体强度越低，泡内的发泡压力就可能超过泡沫表面张力从而使泡体破裂。必须根据特定的聚合物体系进行优化，甘肃pp塑料板，确定一个适宜的发泡温度。延长物料在挤出机内的滞留时间，会使气泡的数目增加。
PP板材焊接应用热气焊： 热气焊接使用的热气可以是空气，pp塑料板材，或氮气等惰性气体。板材必须干燥、无灰尘和油脂，零件边缘在焊前应倒角，或者两个零件形成拐角。两个零件 均在夹具内夹紧，保证其正确位置。热气焊 一般是手工操作。焊工一手持焊接工具，另一只手则将焊条压 入焊缝区。很显然焊缝质量非常依赖于焊工的技巧。材料大多数PP塑料可以采用热气焊。 要获得最.佳焊缝强度，焊条必须用与基材相同的材料制成。典型的热气温度是350度。半结晶材料典型的热气温度是熔点以上80度至100度。焊接工具的移动速度通常为0.1至 0.3m/min。焊枪沿着连接轴以钟摆形式移动可以获得较好的效果。焊条和焊接零件间的夹角应接近90° 。典型的气体流速范围为16-60升/分。
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