pp塑料板常用的成型方法有挤出、注塑及模压成型等。
挤出成型是泡沫塑料成型加工的主要方法之一，一般的异型材、板材、管材、膜片、电缆绝缘层等发泡制品都采用挤出成型。挤出成型过程中可以采用物理发泡或化学发泡两种发泡方法。物理发泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及其它的低沸点液体，环保pp板材，另外，直接注入气体的物理发泡法也在PP塑料板的挤出成型过程中得到应用。影响挤出成型发泡的工艺参数主要包括：挤出压力、挤出温度、物料在挤出机中的滞留时间、口模轴向压力等。一般来说，随着挤出压力的增加，pp板材制作，泡孔尺寸减小，泡孔数量增加；高质量的发泡体只是在较窄的温度范围内才可能获得。熔体温度越高，聚合物熔体强度越低，泡内的发泡压力就可能超过泡沫表面张力从而使泡体破裂。必须根据特定的聚合物体系进行优化，确定一个适宜的发泡温度。延长物料在挤出机内的滞留时间，会使气泡的数目增加。
pp塑料板，又称聚丙稀（PP）挤出板材，是PP树脂添加入各种功能助剂经挤出、压光、切割等工艺过程而制成的塑料板材。PP材料能承受张拉应力并易焊接。我公司生产的pp塑料板在低温时变脆，化学稳定性和电气性能优良。工作温度可以从5度到100度。该pp塑料板特性：密度低；耐热，不变形；高刚度；高表面强度；化学稳定性好；但该pp塑料板的缺点是：韧性一般，耐氧化性一般，pp板材，耐磨强度一般，pp板材灰色，低温时脆化，不可高姘焊接，该pp塑料板易受天气条件限制
