拉丝生产中经常会出现频繁的断丝现象。出现此种情况主要有以下几个因素造成：
1. 拉丝模在不间断的生产中会由于正常磨损而使拉丝模的定径区变大。
2. 由于各种杆材的质量问题。在生产过程中，杆材不规则地出现质量缺陷，这就使单丝在拉丝变形中被各种无法预测的张力拉断。此情况在杆材好时较少出现。
3. 由于生产中退火电流的不恒定，拉丝机，电流忽然偏高，滑轮式拉丝机，单丝在退火过程中被拉断或是被突变的强电流熔断。
活套式拉丝机的缺点是由于采用直流拖动，电气调速系统杂，滑轮式拉丝机厂，机器的制造成本高，维修难度较大，对不同规格品种的钢丝拉拔时需调整活套张力滑轮式、双卷筒式及插套式拉丝机均因为有较多的过线导轮，不能拉拔大规格钢丝和过硬材料；为解决这一问题，发展了直进式拉丝机。钢丝在前一卷筒上缠绕几圈后，直接进入下一拉丝模并缠绕在下一卷筒上，中间不通过任何过线导轮，两卷筒间钢丝呈直线状。
