大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品
【吸塑成型对材料的要求】：
1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品吸塑包装多用于隔断固定，而不是承受压力，因为采用吸塑多半是用很薄的材料成型较大的面积，用注塑等手段难以实现（注不足），材料薄则成本也较低吸塑是一种塑料加工方式，医疗吸塑盒，是将塑料板材加热后利用抽真空将板材吸附在模具表面，再冷却定型，食品包装里的那些托盘大部分就是吸塑的。
用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，吸塑盒厂，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。
铝模
用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，磨砂吸塑盒，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。
吸塑材料编辑
吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，吸塑盒，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品精致
和环保的用户取代PVC
PS
密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收
PP
材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。
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