水泵的一般配套需要用到止回阀、底阀，底阀简单来说也是属于止回阀的一种。在我们需要用到底阀或者止回阀的时候究竟如何选择是一个比较需要了解的问题。
大多数止回阀系根据对小冲击压力或无冲击关闭和所需要的关闭速度及其关闭速度特性做定性的估价来进行选择的。这种选择方法不一定准确，但根据经验，在大多数使用场合可以得到能接受的结果。
1．不可压缩性液体用止回阀 用于不可压缩性液体的止回阀，主要根据其在关闭时不会因为倒流引起突然关闭而导致产生不可接受的高冲击压力的性能来进行选择。将此类阀门迁作低压力降阀来使用，通常仅为第二种考虑。
对这种止回阀来说，一步是对所需要的关闭速度的进行估评。
儒可夫斯基确定的阀门快速关闭时管路中的静压力升高为：
式中 △р－－相对于正常压力的压力升值(MPa）；
υ－－中断流束的速度(m/s)；
α－－压力波传递速度(m/s)；
ρ－－液体密度(kg/m3)；
K－－液体弹性模量(MPa)；
E－－管壁材料弹性模量(MPa)；
D－－管路内径(m)；
e－－管壁厚度(m)；
C－－管路限流系数，对非限流管路取1.0；
B－－常数。
在使用 D/e之比为35的钢管和水介质时，压力波速度约为1200m/s，当瞬时速度变化为1m/s时，管道直联泵 增压泵 直联泵，静压的增量为△р=1.2MPa。
第二步是选择可能满足所需要的关闭速度的止回阀类型。
2.压缩性液体用止回阀 尽管压缩性流体管路选用止回阀的目的在于使阀瓣的撞击减小到小程度，但可以根据不可压缩性流体用止回阀的类似选择方法来进行选择。但是，非常大的输送管道，其压缩性介质的冲击为也可能变得十分可观。
如果介质流波动范围很大，则用于压缩性液体的止回阀可使用一减速装置。此装置在关闭件的整个们移过程中都起作用，以防止对其端部产生快速连续的锤击。
如果介质流连续不断地快速停止和启动，如压缩机的出口那样，则使用升降式止回阀。此止回阀使用一个可承受弹簧载荷的轻量阀瓣，阀瓣的升程不高。
3.止回阀尺寸的确定 止回阀应确定相应的尺寸，这样正常的液体就可使关闭件稳定地保持开启。为了获得大的关闭时间，止回阀应尽可能在顺流介质的速度开始减缓之后马上开始关闭。为了使得在这种情况下能确定阀门尺寸，阀门制造商必须提供选定尺寸的资料数据。图3-517给出了这种资料数据的例子。其中针对液体给出了压力降；阀门的全开位置标记在液体标引曲线上。这里给出液体标引W/A，式中W为流速(m/s)、V为比体积(m3/kg)、A为流通面积(m2)。图3-517中还有显示某一特定阀门尺寸的通孔面积表格。这样，应能找到给定流速下阀门全开时的阀门尺寸大小。
4.止回阀类型的选择
(1)对于DN50mm以下的高中压止回阀，宜选用立式升降止回阀和直通式升降止回阀。
(2)对于DN50mm以下的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀、立式升降止回阀和隔膜式止回阀。
(3)对于DN大于50mm、小于600mm的高中压止回阀，宜选用旋启式止回阀。
(4)对于DN大于200mm、小于1200mm的中低压止回阀，宜选用无磨损球形止回阀。
(5)对于DN大于50mm、小于2000mm的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀和隔膜式止回阀。
(6)对于要求关闭香水击冲击比较小或无水击冲击的管路，宜选用缓闭式旋启式止回阀和缓闭式蝶形止回阀。
该机组由泵、电机和底座三部分组成。泵结构包括泵体、叶轮、泵盖、机械密封等零部件组成。泵为单级单吸卧式离心式，泵体和泵盖两部份是从叶轮背面处剖分的，即为后开门结构形式。大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，以平衡作用在转子上的轴向力。泵进口为轴向水平吸入，出口为垂直向上布置。泵和电机同轴，电机轴伸端采用双角接触球轴承结构可部分平衡泵的残余轴向力。泵与电机直联，安装时无需校正，具有共同底座，并用JG型隔振器进行隔振。
ISW型卧式管道离心泵启动、运转与停车：
(一)起动、运转：
1、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
2、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
3、灌水排气，打开进口阀，使液体充分进入泵腔内，直至整个管路充满液体，并保证进口管路的密封性。
4、关闭出口阀，以减少起动电流。
5、接通电源，点起动确定正确运行方向，从电机风叶端看为顺时针旋转。
6、逐步调节出口阀的开度，尽量使泵在额定状态工作。
7、泵在运转过程中，如发现噪音或不寻常的声音时，应立即停车检查。
8、正常机械密封泄漏应小于3滴／分，检查电机，轴承处温升<70℃，超过此值应检查原因。
(二)停车：
1、 关闭吐出管路阀门。
2、 切断电源，停止电机运行。
3、 关闭进口阀。
4、 泵长期停用，应放尽泵内液体。
