DT系列脱硫泵主要介绍概述：
1，DT系列脱硫泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂离心式结构。
2，河北千弘泵业有限公司生产的DT系列大型脱硫循环泵的泵壳(蜗壳)为单层壳体结构。叶轮与轴采用螺纹连结，轴封采用机械密封。悬架部分采用稀油润滑型式。过流部件叶轮、蜗壳、后护板、入口短管均采用我厂自行研制的抗磨耐腐高铬合金材料制造。
DT系列脱硫泵工作条件：
1，80DT-A36立式脱硫泵、脱硫脱硝泵，流量:2800≤ Q≤ 18000m3/h;，
2，扬程:23≤ H≤ 30m;
3，压力:≤1.0MPa;，
4，介质温度:≤120度;
5，浓度:纤维物质≤150mg/L;
PH值:4.5-8
CI含量:≤6OOOOppm;
最，大固体颗粒:≤150μm
DT脱硫泵问题处理
1、DT脱硫泵强磨蚀性：脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400μm、90%以上为20～60μm、浓度为5%～28%（质量比）、这些固体颗粒（特别是Al2O3、SiO2颗粒）具有很强的磨蚀性。
2、DT脱硫泵强腐蚀性：在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）；Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。
3、气蚀性：在脱硫系统中，100DT-B40烟气脱硫泵，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，脱硫泵，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，100DT-A60烟气脱硫泵，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。
4，DT脱硫泵由于脱硫泵工作条件特殊，环境恶劣，腐蚀、磨损都极为强烈，所以对于金属材质和修复材料要求很高，传统的修复方法取得效果有限，可以使用高分子复合材料就行现场修复，由于它的特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料的吸震性、耐磨性的提高。
5，DT脱硫泵其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗气蚀的能力，还可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蚀性，更好的弥补了金属被弱酸腐蚀的弱点，避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的恶性循环，150DT-A40脱硫泵，从而提升脱硫泵的使用寿命。
