pp塑料板常用的成型方法有挤出、注塑及模压成型等。
挤出成型是泡沫塑料成型加工的主要方法之一，一般的异型材、板材、管材、膜片、电缆绝缘层等发泡制品都采用挤出成型。挤出成型过程中可以采用物理发泡或化学发泡两种发泡方法。物理发泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及其它的低沸点液体，另外，直接注入气体的物理发泡法也在PP塑料板的挤出成型过程中得到应用。影响挤出成型发泡的工艺参数主要包括：挤出压力、挤出温度、物料在挤出机中的滞留时间、口模轴向压力等。一般来说，随着挤出压力的增加，泡孔尺寸减小，泡孔数量增加；高质量的发泡体只是在较窄的温度范围内才可能获得。熔体温度越高，聚合物熔体强度越低，泡内的发泡压力就可能超过泡沫表面张力从而使泡体破裂。必须根据特定的聚合物体系进行优化，确定一个适宜的发泡温度。延长物料在挤出机内的滞留时间，会使气泡的数目增加。
PP板特点：力学性能，电性能优良，pp板厂家，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低. 适于制作薄板，pp板材厂，电线电缆绝缘层，密封件等.
成型特性：
1.无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，pp板材，塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，pp塑料板价格，不得有死角.模具须冷却，表面镀铬.
2.由于其腐蚀性和流动性特点，最.好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂。
3.极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小。
