精密机械零件加工 选择博豪金鼎
精密机械加工基本定义：
1，精加工：是指完成各主要表面的最终加工，使零配件加工精度和加工表面质量达到图样规定的要求。
2，精密机械加工：零件加工精度控制在0.001mm，表面粗糙度Ra值在0.3-0.8um的加工。加工方法如高精度CNC自动车床、CNC电脑锣镗床、研磨、珩磨、砂带磨削、镜面磨削等。
在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，精密机械加工，如时效处理、调质处理等，机械加工图片，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序。
1、先加工基准面
零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、划分加工阶段
苏州双春机械加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先面后孔
对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，北京机械加工，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、光整加工
光整加工后的工件主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨﹨滚压加工等)，应放在工艺路线最后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，承接机械加工，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等国家，在光整加工后，都要用绒布进行保护，绝不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
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