双吸泵故障原因
解决方法
注入水泵的水不够。水管与仪表漏气。
再往水泵内注水。拧紧、堵气漏气处。
底阀没有打开或已淤塞。吸水管阴力太大或吸水高度太大。
校正或更换底阀。清洗或更换水管。减低吸水高度。
3．看压力表有压力，然后水管仍不出水。
出水管阴力太大旋转方向不对。叶轮淤塞。水泵的转速不够。
检查或缩短水管及检查电机。清洗叶轮。增加水泵的转速。
4．流量低于予计。
水泵淤塞。双吸密封环磨损过多。转速不足。
5．水泵消耗的功率过大。
拧紧填料压盖或将填料取出来校正截面尺寸。更换叶轮。关小闸阀。增加出水管阻力降低流量。
吸水管内阻力过大。吸水高度过大。吸水系统有空气渗入。所输送的液体温度过高。
检查泵吸水管。检查底阀。减小吸水高度。拧紧堵塞漏气处。降低液体的温度或减低吸水高度。
7．水泵振动。
泵轴与电机轴不在同一中心线上。
把水泵和电机的轴中心线对准。
8．轴承过热
缺油。水泵轴与电机轴不在一条中心线上。
加油。把轴中心线对准。
双吸泵效率下降的提升方案
采用高分子复合材料
在水泵工作过程中，泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小。消耗能量就小，在水泵过流面和叶轮上喷涂高分子复合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍，这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层，从而减少泵内部紊流，降低了泵内的容积损失和水力损失，降低了电耗。达到降低水流阻力损失的目的，从而提高水泵的水力效率，同时在一定程度上也可提高机械效率和容积效率。涂层分子结构的致密性，河北离心双吸泵厂家，能隔绝空气、水等介质和水泵叶轮母材的接触，大程度减少电化学腐蚀及锈蚀。另外，高分子复合材料本质是高分子聚合物，具有抗化学腐蚀性，可以提高泵的抗腐蚀性，能大大增强泵抵抗冲蚀和抗腐蚀能力。
水泵在工作过程中有一部分能量损失，其中包括机械磨损、容积损失和水力损失，机械损失是指水泵的轴套密封摩擦、轴承摩擦、叶轮表面与液体摩擦等。采用Blu-Goo超级润滑剂来降低水泵轴套密封摩擦、轴承摩擦，从而达到提高水泵效率、节能降耗的目的。
安装
1
、检转速离心泵和电动机应无损坏。
2
、水泵的安装高度，加上吸入管路的水力损失，及其速度能，不得大于样本规定的允许吸上真空高度值。
基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。
3
、安装顺序：
①
将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，用调整其间的楔型垫块的方法校正水平，并适当拧紧地脚
螺栓，24SH-20A双吸泵，以防走动。
②
在基础与泵底脚之后灌注混凝土
。
③
待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，双吸泵，并重新检
?
水泵的水平度。
④
校正电动机轴与水泵轴的同心度。使两轴成一直线，在两轴器外圆上的同轴度允差为
0.1mm
，端面间
隙沿圆周的不均匀度允差
0.3mm
（在联接进出水管路及试运行后再分别校核一遍，仍应符台上述要求）。
⑤
在检
?
电动机转向与水泵转向一致后，装上联轴器及联接柱销。
4
、进出水管路应另设支架支撑，农田灌溉双吸泵，不得籍泵本体支承。
5
、水泵与管路之间的结台面，应保证良好的气密性，尤其是进水管路，必须保证严格的不漏气，并且在装
置上应无窝存空气的可能。
6
、如屏蔽式离心泵安装在进水水位以上
?
，为了灌泵起动，一般可装底阀。也可采用真空引水的方法。
7
(
扬程小于
20
米的可不用
)
，止回阀装在闸阀后面。以上
所述的安装方法是指不配带公共底座的水泵机组。安装配带公共底座的泵，用调整底座与混凝土基础之间
的楔形垫铁来校正机组的水平。然后在其间灌注混凝土。其安装原则与要求，和不配带公共底座的机组相
同。
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