由于铜线拉丝设备的不间断生产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步，这就会使拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的变化。该现象产生的原因有以下几点：
储线轮上的张力的不稳定。生产车间使用气压的地方可能较多，这会造成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不是恒定的，而由于收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可造成单丝外径偏差无法精.确控制。
国内大部分的厂家还在使用比较落后的拉丝机设备，使用手工操作来研磨孔型，因此，长期会存在一些问题，比如：孔型参数波动较大，直进式拉丝机，难以加工出平直的工作锥;定径区与工作区交接处易研磨出过渡角，使线材在定径区中产生二次压缩，拉丝机械，增加外摩擦力，拉丝机，减短了定径区长度，缩短模具的使用寿命;磨损的磨针修复频度因人而异，使用不规范，拉丝机生产厂家，造成孔型的一致性差。检测的手段也落后，只能依靠目测或者放大镜、显微镜等简单的检测工具检测，而且只注重模具内表面光洁度，对孔型尺寸不能有效检测，更谈不上控制了。
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