PP板材具有优良的特性，所以在生产过程中也要特别注意。具有致密表皮且有连续发泡芯层的材料称为结构发泡材料，这种材料比未发泡的同类材料可提高3倍左右的刚度和强度。结构发泡材料的加工方法很多，以注塑为多。适应于结构发泡注塑加工的塑料品种不少，聚丙烯（PP）是其中的一种。结构发泡产品的种类也很多，注塑发泡平板是应用较广的一种。
注塑结构发泡PP板材的工艺影响因素。
1实验部分
1.1主要原料PP:AH501B，注塑级，pp板厂家，日本住友公司；发泡剂：偶氮二甲酞胺，pp板材，上海化轻公司；色母粒：上海塑料二十一厂。
1.2设备低发泡注塑机：SSFI（X）/150/2（X）型，日本住友公司；普通钢制平板注塑模：自制。
1.3板材制备将PP100份、发泡剂0.5份、色母粒0.3份经计量搅拌均匀后加人注塑机料筒，进行混合塑化，使发泡剂均匀扩散到熔体中。在150℃下发泡剂分解释放出气体渗人到PP熔体内。即与气体的混合物被注塑喷嘴封闭在料筒的前端并保持较大的内压。注塑时，在注塑压力下熔体充人模腔，气体立即膨胀并把物料迅速推向模壁。然后熔料经喷嘴注塑，冷却后就得到外表结皮状的低泡PP板材。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，pp板生产厂家，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
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