吸塑包装盒的生产步骤：包装设计、材料选择、模具制定、吸塑成型、质量检查、包装出货等。
1、吸塑包装盒的设计，设计有分为二部分，大量供应吸塑盒，物品的本身设计和物品的摆放设计。摆放物品的角度和摆放出物品的特征。物品的独有特征能够对消费者产生购买想法，也能将物品变成独有，包装的设计特征是很重要的一点。
2、材料的选择，吸塑盒厂商，材料是质量包装产品的一部份，材料的质量能直接的影响到包装的档次，要是在包装的表出现材料的质量问题，会影响到包装的外观。 
控制吸塑盒包装的因素：
1、首先纸张本身要符合吸塑要求，印刷前要做白纸吸塑测试，其次，吸塑模是很关键的。发热片一定要四周均匀，高低一至，不能有很多接头，吸塑盒，否则吸塑效果很差。
2、吸塑机得温度和压力时机的控制要掌握好，如果有胶片被烧坏那说明温度过高或热压时间过长。
3、吸塑油的种类很多，有普通吸塑油，环保吸塑油，精美吸塑盒定做，强力吸塑油。不同油对应纸张类型不同，对应的吸塑材料不同。
4、不同的PVC/PET片材厚度对吸塑效果影响很大，越厚的片材越容易吸塑一般吸塑包装用品的吸塑罩材料厚度为0.15~$2，低于$2的吸塑罩很难吸得上。
5、吸塑跟压力也有关系，但是很多机器调整不了压力，如果发现吸塑不上可以加大压力再试试。
6、印刷的油墨对吸塑效果影响很大：实地的大面积应刷效果要差很多，尤其是荧光成分的油墨，印刷后油墨要干透后吸塑。
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