多层共挤出复合膜多采用ABCBA五层对称结构和七层等以PA或EVOH为阻隔层，PE为热封层。从其功能组合上看，加厚三层共挤膜，主要有阻隔、热封以及黏结3个功能。通过不同聚合物的组合满足包装物质防氧、防湿的要求，通常由4种聚合物组成，批发三层共挤膜，但市场上也已出现了七层、九层、十一层甚至更多层的共挤出复合膜。其中以PA和EVOH类为中间阻隔层的共挤复合膜发展最快，产量最.大.
阻隔树脂要求有较好的加工性能，以适应共挤复合机头要求有良好流动性的需要。流动性太差或几种树脂之间流动性相差太大，都会由于层流形成受到影响而降低复合膜的阻隔性能。主要的结构有PE/胶黏剂/尼龙/EVOH/尼龙/PE，该结构对食品香味泄露率从5%降到1%。
功能型共挤膜的主要特点
1．结构特点
功能型共挤膜是采用多层共挤复合技术将多种不同性能的基材组合在一起的复合薄膜，其为一次成型，可将各种基材的性能集于一身，能够很好地满足软包装不同的功能性需求。功能型共挤膜的常见结构有：PE/TIE/PA/TIE/PE(PA)，阻隔性适中，强度适中；PE/TIE/EVOH/TIE/PE，阻隔性高，强度适中；PA/EVOH/PA/TIE/EVA，阻隔性高，强度高。
2．突出优点
从性能上看，功能型共挤膜的优点主要包括：阻氧性高、防潮性好、保香性佳；机械性能强，三层共挤膜，抗跌落性高、耐穿刺、抗撕裂性好；耐高温(121℃)、耐低温(-40℃)、耐油脂；无毒无味，符合食品、药品包装的卫生标准；热封性好、柔性好、透明度好等。
从加工工艺和成本上看，功能型共挤膜的优点主要包括：不受产品规格的限制，可有效满足不同包装场合的使用需求；层次越多，结构设计越灵活，成本越低，如将所需性能的树脂原料减至最.小厚度，单层最薄厚度可达2～3 μm，这样就能大大减少昂贵的树脂使用量；仅需采用吹塑一道工序， 可有效降低生产成本。
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