层共挤技术在中国软包装生产企业中应用广泛，已经达到了76.9%的应用率。目前多层共挤技术多采用异种塑料共挤出复合。由于极性高分子化合物与非极性高分子化合物之间性能相差很大，性能之间可以相互取长补短，共挤膜，通过各层材料性能之间的互补，可制得高性能的复合薄膜，因此多层共挤技术常用于高阻隔性复合薄膜的生产。
PE，PA，TIE，EVOH等树脂的多层共挤出物，可用于奶制品、果酱，肉制品等的真空包装；
共挤出复合工艺是采用两台或数台挤出机将各种不同功能的树脂分别熔融挤出，各种共挤膜，通过各自的流道在模头内或模头外汇合，保定共挤膜，再经吹胀、冷却复合在一起。该工艺不仅大大简化了生产工序，而且用料少，同时可降低原料消耗和生产成本；采用此工艺生产相同结构的复合包装材料比其他工艺可以节省30%的生产成本。
说到隐忧就不得不提一提CPP膜和三层PE膜。CPP的情形其实和BOPP类似，产能扩张非常厉害。笔者曾做过统计，国内进口CPP线共约一百条，年产能达到四五十万吨，开工率很低。近几年国产CPP设备发展突飞猛进，共挤膜生产厂家，由于价格相对低廉，设备折旧低，因此产品制造成本较低，加快了进口CPP线的休眠，许多膜厂纷纷转让设备。而三层PE膜的日子比CPP略好，主要原因是国产设备便宜，性能接近和达到进口设备，因此投资风险较低。但同时由于投资门槛低，当增加的产能超过市场的增长时，我们就该警觉起来，特别是在当前经济紧缩的情况下。目前PE膜形成规模的市场主要集中在食品复合膜、牙膏软管片材、电子复合膜、卫生品包装、标签膜、保护膜等市场。
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