下面有安鸿公司为大家说说多级泵的四大组成部分说明
多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成：1、多级泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。 D 型泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水时，泵进出口均垂直向上。 DG 型多级泵出、入口均垂直向上。2、多级泵转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴向力由平衡盘平衡。3、多级泵轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，轴承用油脂或稀油润滑。4、多级泵轴封采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。 D 型泵水封水来源于泵内的压力水。 DG 型泵水封水来源于外部供水。5、多级泵转动 泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机端看泵，泵为顺时针方向旋转 D 、 DG 型泵是卧式单吸多级节段式离心泵。供输送清水（含杂质量小于 1% ，颗粒度小于 0.1mm ）或物理化学性质类似于水的其它液体。 D 型泵输送介质温度小于100℃ ，适用于矿山排水、油田注水、工厂和城市给、排水等场合。油田注水泵根据介质的腐蚀性，泵采用不同的材质。 DG 型泵输送介质温度小于 120℃ ，适用于各种锅炉给水。
多级泵组装时注意事项，将吸入盖平放于地坑中，吸入腔一侧朝上。将泵轴置于吸人盖中，将一级叶轮的配键装在泵轴上的键槽内，将一级叶轮沿泵轴放下，将一级叶轮固定。
d、安装一级导轮。清理吸人盖靠近外圆周处的垫片槽，涂上密封胶，放入新裁制的垫片，用密封胶粘住。沿轴向将一段导轮竖直放下，用凸台压住垫片，同时做好与吸人盖的周向定位，不得使一段导轮与吸人盖造成扭角。
e、用相同的办法安装中段、尾段及相应的叶轮。每装上一段，应提起泵轴旋转一下，观察其旋转时是否有阻力或与其他零件是否有擦碰，清水泵 高扬程多级清水泵，若有，应及时调整。
f、穿上长杆螺栓，预紧，将泵放置水平。
g、安装平衡盘。平衡盘与平衡环间的轴向间隙为0.10~0.25mm，垂直度偏差小于0.03mm，可用压铅法测量。测量时，在平衡盘与平衡环之间放置铅丝或铅片，并且将它们沿圆周方向分布均匀，按顺序编号，沿轴向用锁紧螺母将平衡盘紧固。然后松开紧固螺母，取出各铅丝，测量其被挤处的厚度，记录下来。再将平衡盘连同泵轴旋转180°，重复上述步骤，再测量一次，并记录测量结果。注意，这两次测量时铅丝放置的位置相对于平衡环是不动的，即一次测量时何处放有铅丝，第二次测量时仍在此处放置铅丝。这两次测量所得的数值，即为间隙范围。每次测量中大值与小值的差值，即为垂直度偏差，垂直度值应取两次测量中的所得垂直度较大值。
i、安装电动机与泵之间的联轴器，找正，拧紧机座螺栓，打扫现场，交付化工操作人员试车。
2、组装中的注意事项 组装时，所有螺栓、螺母的螺纹都要涂抹一层铅粉油。组装最后一级叶轮后，要测量其轮毂与平衡盘轮毂两端面间的轴向距离，根据此轴向距离决定其间挡套的轴向尺寸。挡套与叶轮轮毂、挡套与平衡盘轮毂之间的轴向间隙之和为0.30~0.50mm。因为泵在开车初期，叶轮等轴上零件先受较高温度的介质的影响，而轴受热影响在其后，它们的膨胀有时间差。留有0.3~0.5mm的轴向间隙，是为防止叶轮、平衡盘等先膨胀而互相顶死，以致造成对泵轴较大的拉伸应力。
装平衡盘座压圈时，要将其上面的一个缺口对准平衡水管的接口。否则，平衡水管被堵死，整个轴向平衡装置就失去作用。
长杆螺栓在组装之初，只能略微紧一紧。待整台泵在现场就位之后，再根据表四记录的数据对长杆螺栓进行紧固。紧固时一定要对称操作，否则，将造成各段之间密封不良。
