吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。
但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，吹膜机械设备，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。
在印刷行业最基本的机械仪器设备就是胶印机以及吹膜机还有复印机打印机等。印刷业说白了也广告制作行业也是息息相关的，印刷原本就是将广告刻画在书本纸张上。谈到印刷实际上我国是印刷业的鼻祖，我国发明创造了印刷术，并且被世界各国的人们一直沿用到今天。当然今天的印刷术相比以往已经进步不少了。当下的印刷产品画报自己图像鲜明可见活灵活现的。
虽然近年来胶印市场占有率也略有浮动，但总体还是会维持在70％左右。不管是凹、凸、网印的不断追赶，还是以CTP技术为核心的新一代数字印刷的领先超越，都未能从根本上撼动胶印的龙头地位。简单说来上述那些方式在一定时期内还不具有“王者之相”：有些是在生产速度上无法逾越，有些是在环保瓶颈上无法突破，吹膜机生产基地，有些则是还不具备广泛推广的价格和人才配置基础。现代市场上需要的是：成型的核心技术而且价廉物美，最.好还有充足的人员储备。虽然说法过于实际，但是客观事实正不断说明：只有对技术设备等相关环节持续提出更高甚至是苛刻的要求，吹膜机30机组，才能赢得市场的青睐。
不管你印刷的时候使用的是哪一个方法，要想印出来的东西清晰的话，不仅要求墨色均匀，还需要有相应的印刷的压力的，那么这个针对你的印刷的设备是有很高的要求的。 一般印刷机的生产功效都是依据他的时间来判定的。印刷速度的表示方法，对于单张纸印刷机，用张/小时来表示；对于卷筒纸印刷机，用m/min来表示。印刷机的结构形成和特点以及自动控制系统的技术水平是决定生产率高低的主要因素。比如平压平印刷机采用了压印滚筒，比平压平印刷机的印刷速度有了明显提高，高速吹膜机，但其版台的往复运动又限制了生产率的进一步提高，因此，又逐渐被圆压圆印刷机所代替。就现在而言，印刷机正在向着一个更科学更加高级的方向发展，然后让他的功效变得更加的好。
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