渣浆泵泵轴冷粘维修工艺修复泵轴的可行性是什么
冷粘维修工艺是利用粘接的基本原理，根据待修补设备的特点，合理选用修补剂，采用一定的工艺对设备进行不动火修补。在对设备的朽损、腐蚀、渗漏或铸造缺陷等进行修补时，具有经济、方便、灵活和可祺的特点。不仅减少了因停机带来的经济损失，渣浆泵泵轴维护保养，还可节省对配件的投资。若泵轴缺陷是由机械磨损造成的，湖南渣浆泵泵轴，且映陷部位承受较高的摩擦热；或泵轴直径小于13mm、修补剂厚度小于2mm等，一般不能采用该方法修补。从前述两台泵的结构及使用情况看，泵轴具备采用冷粘维修工艺进行修玆的条件。
泵轴表面的缺陷是怎样造成的：
从泵的解体检修中发现，泵轴表面缺陷主要出现在机械密封安装段（长约150mm)，渣浆泵泵轴实力厂家，在与动、静环（材料为硬质合金）对应处出现了多处凹坑，且拆下动、舴坏检查发现，其内表面与轴表面之间均有垢层，由此可判断泵轴表面缺陷主要是由缝隙腐蚀造成的，而不是由于机械磨损造成的。
1，缺陷处轴径为65mm，凹坑深度超过2mm，具备良好的修补条件。
2，与填料密封相比，机械密封对轴的精度和表面粗糙度要求相对较低，因此在栗轴修补后可不必上车床加工，只需手工打磨至轴原尺寸即可。
3，所选用修补剂为可赛新2215修补剂，该修补剂为双组分（主要成分为环氧树脂），以高性能金属钛为加强材料，不仅耐磨性能高，而且具有优良的耐蚀性。
渣浆泵泵轴传统修复方法存在的问题处理泵轴蚀坑的传统办法是先将泵轴拆下，然后采用堆焊修补后上车床加工找平再电镀（铬），以恢复原尺寸及表面状态。
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