吸塑盒已发展成为加工包装材料的重要的方法之一。其原因是真空吸塑成型工艺及设备的不断创新，九脚型塑料托盘，以及具有成型性能的新片材的开发;同时也是由包装工业的发展及真空吸塑成型包装本身的特点所决定的。 真空吸塑成型是塑料包装容器常用的成型方法之一。
一、真空吸塑成型的优缺点 判断任何一种加工生产工艺过程是否成功，塑料托盘质量好，要与另外一种加工方法相比，用该种方法生产的制品的成本是否合适;或者是这两种方法生产的制品成本相同，但用这种方法生产的制品质量得到改进。在许多应用方面，注射模塑成型或吹塑成型都与真空吸塑成型相竞争。真空吸塑成型主要的优点是它的工程经济性，成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化真空吸塑成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材真空吸塑成型，川字型塑料托盘，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件，有利的模具成本是真空吸塑成型的又一优点，塑料托盘，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及真空吸塑成型机器的高产出比则非常有利。
吸塑包装制品从功能上分为两大类：一类是以展现、维护、美化产品为宗旨的透明吸塑系列，包装的产品多为小商品，摆放或悬挂在超市的货架上，选用的材料多为透明度较好的PET和PVC，产品包含面罩、插卡泡壳、吸卡泡壳、双泡壳和透明折盒等；另一类是以维护、分隔、防震、衬托为宗旨的托盘、吸塑盒系列，包装的产品多为电子、IT、工业零件和化装品，选用的材料多为PS，产品包含托盘、内托、吸塑盒、植绒吸塑、抗静电吸塑、导电吸塑托盘、周转托盘等。
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