吸塑工艺的分类
1）按所用模具分：吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2种。
凹模优点：内表面(A面)未与模具接触，所以该表面光洁，适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件;另外，在保证内表面尺寸的前提下，板材厚度可减小，从而节约材料，成型也容易。
缺点:模具尺寸参数不易掌握，模具内部尺寸扩大容易，缩小困难，水果吸塑盒，吸塑时还需配置辅助成型工装。
凸模优点：模具尺寸缩小容易，吸塑盒，B面光洁，适用于汽车仪表盘等要求B面露在外面的零件。
缺点:材料厚度比凹模成型要厚，材料拉伸大，A面粗糙，而冷柜冰箱内胆，或浴缸等要求A面光洁。
2）按板、片材厚度分：
目前市场上主要有提供两种吸塑加工。一种是厚度在2.5mm以下的吸塑加工，一般用卷材加工成型。另外一种是厚度在3~12mm的，一般用板材加工成型。这两种的加工所用机器不同，所以在寻找供应商时候要注意辨别对方的生产能力。
石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打样、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。制作精良模具的重要性对于后续产品的美观程度起了很大作用。
质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高端和环保的用户取代PVC。
主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小。
吸塑制品是用塑料进行加工，其产品生成原理是将平展的塑料硬片材料加热变软后，用真空吸附于模具表面，再冷却成型，苹果吸塑盒，吸塑产品就用广泛其主要用于电子、电器行业，食品行业，五金工具，化妆品行业，玩具行业、日用品行业，医药、汽车，文具、文体用品等类别的行业。 节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。 吸塑产品的原材料非常单一，只有胶片，只要使用经过严格检测的胶片，水晶草莓吸塑盒，吸塑成品不达标的可能性很小，但为了安全，还严格控制一些辅料如脱模剂等的环保品质，并将吸塑成品间期检验，以保万无一失。
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