喷嘴温度通常是略低于料筒高温度的，注塑加工，这是为了避免熔料在直通式喷嘴可能发生的'流涎景象'。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴阻塞，或许因为早凝料写入模腔而影响成品的性能。模具温度对成品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、成品的尺度与结构、功能请求，塑胶制品注塑加工，以及其它工艺条件。
注塑加工加工方面：
(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。
(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。
(3)适当调高模具温度，使制件易于脱模，塑胶注塑加工，适当调低料温防止分解。
(4)预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。
(5)适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。
(6)制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。
(1)顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。
(2)制件结构不能太薄，塑料制品注塑加工，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。
(3)尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。
(4)对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。
(5)主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。
(6)主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。
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