注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。
1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，模具注塑加工，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，注塑加工制品，增大逆流和漏流，增加驱动功率。
此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。
2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
注塑加工时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）。在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少，对制品尺寸准确性有影响，若在以后，则无影响。保压时间也有最惠值，注塑加工，已知它依赖于料温，专业注塑加工，模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围小的压力值为准。
不一样的材料，在注塑加工的时候所需要的温度也是不一样的。温度太高了或者是太低了都会对材料的加工产生不好的影响。如果温度过低，液体材料的颜色会产生一些不寻常的情况; 如果温度过高了，产品在出产出来之后就会有毛边现象发生，产品质量达不到所要求的。在注塑加工的时候也需求注意控制浇注道里面的速度，如果浇注的太快了，就会有毛边的现象出现，而且还会致使填充过饱以及烧焦等一系列情况。如果浇注的太慢了，就会有缩水的现象发生，以及产品有开裂等情况。所以浇注的时候一定要注意对产品它的加工速度的控制，这样出来的产品才能达到预期的要求。
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