注塑加工加工方面：
(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。
(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。
(3)适当调高模具温度，注塑加工，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。
(4)预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。
(5)适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。
(6)制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。
注塑加工技术中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架本身的分量，以避免物料走漏的闭模力；而且物料在整个成型过程中，除天然重力的作用外，几乎不受任何外力的作用，然后完全具有了机模加工制作的便利，周期短，本钱低的优势。
在注塑加工中，如何断定冷却时刻，不仅关系到成品的质量，并且还影响产值和成品的本钱。从注入模腔的塑料熔体传递出必要的热量，使其由熔体成为固体，以便从模具中取出而不变形的是考虑的出发点。因而，注塑件加工，正确地估算冷却时刻也就成为了注塑加工首要应当断定的首要技术参数。
注塑加工要求表面光洁度。一般来说，我们要根据部件美观要求、客户需求和功能的不同，成型部件的表面可能各不相同。从SPI #1镜面般的高光泽表面到使用蚀刻技术得到的纹理表面，LNP复合材料几乎可以拥有任何类型的成型部件表面光洁度。
对高精度塑件及难以掌握收缩率时，注塑加工件，一般宜用如下方法设计模具：
①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。
②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。
③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后。
④按实际收缩情况修正模具。
⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。
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