数控激光切割机要想使用使用寿命长，节约成本，创造更大的利益。那么平常就要注意保养才能增加设备的使用寿命，那么我们要如何做呢？
光路的检查：
激光雕刻机的光路系统是由反射镜的反射与聚焦镜的聚焦共同完成的，在光路中聚焦镜不存在偏移问题，但三个反射镜是由机械部分固定的，偏移的可能性较大，虽然通常情况下不会发生偏移，激光数控切割机价格，但建议用户每次工作前务必检查一下光路是否正常。
我们在使用光钎激光切割机切割时，想要把切割的产品且到最精准，那么我们就必须要先了解哪些方面会影响到切割的精度，下面我们就为大家简单的介绍下：
第—：激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形，在这种情况下，厚度0.4MM的不锈钢就会比3MM的切缝小的多。因此，激光光束的形状取决于影响金属激光切割机切割精度的一大要素。在这种锥形的激光光束条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。
第二：当锥形的激光光束聚集在一起之后，此时的会越变越小，因此该激光切割的精度也变得越来越高，激光数控切割机厂家，特别是切缝的幅面也就变得越来越小。在这个时候小的光斑可以达到0.01mm。这也是影响激光切割机切割精度的要素之一。
第三：在这样的情况下，不同材质的切割精度也稍有不同。即使是同一材质，如果材料的成分不同，切割的精度也会有差异。因此，工件材质对激光切割精度也有一定的影响。
第四：工作台的精度，激光切割机，若工作台精度不平或者其它原因也会导致高精度的激光切割效果。
光纤激光切割机在切割过程中，高的温度梯度在材料中诱发很高的内应力。在移动光源前后有两个截然不同的区域，在光源附近和光源后面是一个压缩区，材料受压应力;而在光源前方一个距离上，作用在材料上应力则为拉应力。激光切割沿切缝的裂纹主要是由于拉应力引起的，当大拉应力值大于材料的许用拉应力时，在切缝的前端将产生沿切向的断裂。若进行直线切割由于切割裂纹在光束前方，光束以一定的速度移动，不存在沿切向的断裂现象。在曲线切割过程中.这种内应力导致在拐角处和沿切割轨迹的切线方向产生裂纹。切向裂纹是材料热应力方向与激光扫描轨迹不一致所致.随着曲径缩小，热应力方向与激光扫描轨迹的偏差也逐渐变大，切割越来越困难，甚至不能切割。在切割石英玻璃这种脆性材料时，光纤激光切割机，切向断裂是一种不可控的现象，导致材料随机断裂破坏，严重影响材料切割加工质量。
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