注塑加工冷却时间主要决定于塑胶制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模温等。冷却时间的终点，应以保证制品脱模时不引起变动为原则，冷却时间性一般约在30~120秒钟之间，冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，专业注塑加工，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，塑胶制品注塑加工，经冷却固化后，得到成形品。
精细注塑加工模具化学稳定性好：绝大多数的塑料都有良好的耐酸、碱和盐、水和气体的性能在通常的条件下它们不与这些物质发生化学反应。精细注塑加工模具的电绝缘、绝热、绝声性能好。粘结能力强。成型和上色性能好。精细注塑加工模具的耐磨和自润滑性好：塑料的冲突系数小、耐磨性好、有极好的自润滑性，加上比强度高传动噪声小，它能够在液体介质、半干乃至干冲突条件下有效地作业。它能够制成轴承、齿轮、凸轮和滑轮等机器零件，十分适用于转速不高、载荷不大的场合。
注塑加工加工方面：
(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，注塑加工，都会造成内应力过大而开裂。
(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。
(3)适当调高模具温度，塑料制品注塑加工，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。
(4)预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。
(5)适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。
(6)制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。
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