制袋工艺的影响 热封压力不足，使热封面难以真正熔合在一起，并难以排出夹层中的空气。热封温度不适当，热封温度应根据材质、加工速度、材料厚度、面层材料等来设定温度的高低。热封时间不够，相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固，但热封时间太长，薄膜易收缩，影响封边。冷却不足，热封后的封边冷却不够，全自动吹膜机，定型不足，不能消除内应力，影响热封强度外观，应加强冷却水循环系统。热压次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向烫刀的有效长度和袋长之比，制袋机，应不低于两次。底封热封次数由机器底封刀组数决定。
制袋机常见问题与解决办法
一、问：过中间胶辊时袋子皱？答：1.背封冷却效果不好；2.中间胶辊压力不均匀；3.气压过大；4.中间胶辊上灰尘过多；5.背封温度过高；6.送料浮动辊的气压过大； .膜板安装倾斜；二、问：前切刀胶辊处，膜向一个方向走？答：1.胶辊压力不均匀，高品质制袋机，前进的膜向压力大的方向走；2.光电架倾斜，要于前胶辊保持水平；（光电架向前抬膜向外走，光电架向后抬膜向里走）3.打孔刀没有安装好，容易翘起；4.膜两边的厚度不均匀；
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