激光切割机温合金的切削加工难点：
1.加工硬化倾向大。比如GH4169未强化处理的基体硬度约HRC37，金属激光切割机切割后表面将会产生0.03mm左右的硬化层，硬度增加到HRC47左右，硬化程度高达27%。加工硬化现象对氧化先端丝锥寿命有很大影响，通常会产生严重的边界磨损。
2.材料导热性差。切削高温合金时产生的大量切削热由氧化先端丝锥承受，刀尖承受了高达800～1000℃的切削温度，在高温和大切削力作用下，将导致切削刃产生塑性变形、粘结与扩散磨损。
3.切削力大。高温合金强度比汽轮机常用合金钢材料高30%以上，在600℃以上的切削温度下，镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢材料。未强化处理的高温合金单位切削力在4000N/mm2以上，而普通合金钢仅2500N/mm2。
4.镍基合金主要成份为镍和铬，另外还添加有少量其它元素：钼、钽、铌、钨等，值得注意的是，钽、铌、钨等也是用来制造硬质合金(或高速钢)氧化先端丝锥的主要成分，用这些氧化先端丝锥加工高温合金会产生扩散磨损和磨料磨损。
随着机箱电柜在各行业的广泛应用，对其质量的要求也越来越高，机箱电柜现在的材料都转化为金属材料。众所周知，金属激光切割机，激光切割机对于金属材料的切割是独具一格，对于较高工艺的机箱钢板边沿要求不会出现泛起毛边、锐口、毛刺等现象，并且边角都经由折边处理，不易划伤装机者的手。各个插卡槽位的定位也都相称精准，不会泛起配件安装不上或者错位的尴尬情况。机箱电柜行业的制造已从以往大批量、设计单一、制作周期长逐渐专至小批量、多品种、快速加工。机械电柜生产厂家不得不从传统的切割工艺进行改革。金属激光不仅能满足先进的切割需求，且能减少制造行业的材料浪费和加快生产周期。金属激光切割机的应用为机械电柜制造行业节约了大量的生产成本，江苏激光切割机，创造了更有效的生产周期。
光纤激光切割机切割不透工件的因素有以下几点；
1、检查激光管的出光口： 如果是镜片受损，光纤激光切割机，检查、清洁镜片。如果镜片受损，不锈钢激光切割机，应立即更换镜片。
2、激光束在发射过程中，检查光路是否处于正中心聚集。是否有以下现象： 是否从中心穿过，激光发射的局部是否被其他杂质遮挡。激光穿过孔状时，如果没有经过孔洞的中心，容易引起衍射现象，消减激光功率及激光光束的质量。
检查方法有： a、加大工作电流，但要在激光管承受的范围内。 b、置换新的激光管。 c、减小光斑尺寸：减小光斑尺寸比加大激光管工作电流或更换更大激光管更有效，适用于大部分生产加工场所，且成本更低。 3、激光管变形。多次旋转激光管，选择一个好的支撑角度。
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