产生原因:1、横向取向度低。 2、厚度不均。 3、膜面存在的伤痕。
解决办法:1、缩小吹膜机口模直径(即提高吹胀比)提高冷固线如稳泡器直径过大予以更换。2、检查口模、稳泡器有无损伤。
产生原因:1、吹胀比不当。 2、冷固线偏低。 3、牵引速度慢。
解决办法:1、将吹胀比调至3~5。 2、降低冷却风。 3、增加牵引速度。
产生原因:1、冷固线至夹辊距离太长。 2、稳定板张开角小。
解决办法:1、升高冷固线或降低夹棍。 2、调大稳定板开角。
1、检查和加好减速箱、空压机内的润滑油,武清吹膜机,检查各机械传动部件的润滑情况。避免干涸操纵损伤机器并发出噪音。 2、操纵机器时操纵者不可以站立于正前方,以免泛起意外伤及操纵职员。进料时谨防原料中带有金属杂质和操纵小工具等损坏机器的硬物掉入机筒。操纵旋转机器时禁止带手套,以防卷入受伤。 3、成膜前提范围内,35吹膜机,进步成型温度,冷却风温度以及吹胀比;那么薄膜浊度增大,光泽度降低;反之进步。
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