波纹管的波纹是如何形成的？波纹管工艺的影响因素有哪些？
波纹管的波纹是通过将挤出后的管材经过一个链条状的磨具形成的，该模具具有半圆形的波纹。两条链条挤合到一起形成一个整的圆形波纹。
工艺段包括混合工艺、挤出成型工艺、定型工艺。影响制品的工艺因素主要是螺杆转速、机头压力、吹胀压力、模具温度、波纹成型速度。此外，对原材料的混合效果、挤出机的各段温度对后面制品也有影响。
根据工作压力性质的不同，波纹管的允许位移也有所区别一般波纹管只承受轴向载荷（拉力或压力）时，hdpe打孔波纹管，它的允许位移可在波纹管有效长度的10%~40%之间选用；而在波纹管承受横向集中力、扭转力矩或综合受力时，波纹管的允许位移应适当减小。应用多层波纹管可以降低刚度和变形引起的应力，波纹管，因而可以在很大程度上提高波纹管的寿命。波纹管在其它情况相同而工作压力性质（恒定或交变载荷）不同的条件下工作时，hdpe电力波纹管，其使用寿命将有差别。显然，在交变载荷下工作时，波纹管的寿命比恒定载荷下工作时要短一些。
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